环境保护产品技术要求高压气体排放小孔消声器标准

高压气体排放小孔消声器
1 适用范围
本标准规定了高压气体排放小孔消声器的定义、分类、要求、试验方法、检验规则及
标志、包装和运输。
本标准适用于各类压力容器、安全阀等的排气降噪中使用的高压气体排放小孔消声器
（以下简称消声器）。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于
本标准。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 4760 声学 消声器测量方法
GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4709 钢制压力容器焊接规程
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
高压气体排放小孔消声器
指一种专门用于降低高压气体排放噪声的消声装置。该装置采用频移原理，由孔径不
大于 5mm，并按一定节距排列的孔群构件组成。
4 分类
消声器按使用功能分为：排汽（或气）用消声器、安全阀（或动力释放阀）用消声器、
冲管用消声器等几类。
5 技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 消声器应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图纸及技术文件制造。
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5.1.2 消声器主要部件的材料应符合国家相关标准的要求，并应有质量保证书。
5.1.3 主要零件
封头、筒体、喷注管等组装件应符合 GB 150 中的相关规定。
5.1.4 焊接
5.1.4.1 消声器的焊接应符合 JB 4708、JB 4709 的规定，焊接坡口型式及尺寸应符合 GB/T
985 的规定。
5.1.4.2 消声器施焊前的焊接工艺评定应按 JB 4708 进行。
5.1.4.3 消声器纵、环缝焊接的射线探伤应符合 GB/T 3323、GB/T 12605 的规定，探伤长
度为焊缝长度的 100%，纵缝和环缝应至少分别达到II级和Ⅲ级。
5.1.5 消声器筒体内部应清洁，小孔应畅通无毛刺。
5.1.6 消声器的支座应进行涂装处理，处理表面无剥落、气泡等缺陷。
5.2 性能要求
5.2.1 消声器按设计参数排放时的消声量（插入损失）为：
a) 排汽（或气）用消声器≥39 dB(A)；
b) 安全阀（或动力释放阀）用消声器≥30 dB(A)；
c) 冲管用消声器≥25 dB(A)。
5.2.2 消声器应保证管道热态工作时的安全性。
5.2.3 安全阀（或动力释放阀）用消声器，应不影响安全阀的排量、起跳和回座。
5.2.4 消声器应能经受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用。
5.2.5 小孔筒体应采用不锈钢制造。
6 试验方法
6.1 检查主要零件材料的质量证明书。
6.2 用通用量具检验主要零部件尺寸。
6.3 按 JB 4709、GB/T 985、GB/T 3323、GB/T 12605 的规定方法检测焊接质量。按 GB/T
3323 的规定，用 X 光射线探伤检测焊缝质量。
6.4 用目测法检验孔板、筒体和封头的外观质量。
6.5 消声量的测定在设计工况下进行现场测试。
6.5.1 在测定空管排放噪声和安装消声器后的噪声应在同一测点进行，两者的测定条件、
测定仪器、测定位置及方向应保持一致。
6.5.2 消声量（插入损失）的测定应按 GB/T 4760 的有关规定进行。
7 检验规则
7.1 消声器的制造和检验，按压力容器的要求进行。
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7.2 消声器的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1 每台消声器须由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后，方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目按 5.1 进行。
7.2.3 当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制；
b) 当设计、工艺、材料有重大改变可能影响性能；
c) 停产一年以上，再次恢复生产；
d) 正常生产每三年一次；
e) 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.2.4 型式检验项目为第 5 章规定的全部检验项目。
7.2.5 型式检验采取随机抽样，抽样数为两台。
7.3 型式检验结果应符合第 5 章的规定，当有不合格项目时，应加倍抽样复检。如仍不合
格，则判定本次型式检验为不合格。